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如何制作等溫正火快冷室?發(fā)布日期:2021-11-29 類別:公司新聞 瀏覽量: 3076 近年來,普通正火已經被先進的等溫正火技術所替代。等溫正火工藝技術,可使機械零 件具有很好的機械力學性能,強度告、韌性好,充分發(fā)揮材料的潛能;另外還可使Z終熱處 理時,減少熱處理變形,提高磨削加工效率,是JN省材降耗的Z佳途徑。目前,等溫正火工藝技術大多在推桿爐生產線中進行,其快冷室的冷卻不夠均勻,使厚 薄不一、大小不等的工件出現金相組織和硬度差別大,即存在質量差別大的問題。
臺車進出、爐門升降均為電動操作。機械傳動各部與電爐連鎖控制,即打開爐門就斷開加熱元件電源,爐門上升到位就接通臺車進出電源;反之,只有臺車進到位才能接通爐門電源,爐門降到位后才能接通加熱元件的電源。從而確保操作安全可靠,阻斷了由于錯誤操作而發(fā)生意外事故。就斷開加熱元件電源,爐門上升到位就接通臺車進出電源;反之,只有臺車進到位才能接通爐門電源,爐門降到位后才能接通加熱元件的電源。從而確保操作安全可靠,阻斷了由于錯誤操作而發(fā)生意外事故。臺車進出、爐門升降均為電動操作。機械傳動各部與電爐連鎖控制,即打開爐門
正火(英文名稱:normalizing),又稱�;�,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的終了溫度,一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設備,生產率較高,等溫正火爐因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件,在正火后還需進行高溫回火(550-650℃)高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力,提高韌性和塑性。 正火有一個保溫過程,也就是等溫正火,至于保溫的時間就可能具體情況不同了。
編制使用維護操作規(guī)程,建立運行記錄和修理檔案,統計運行累積工作時間,加強日常維護,掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢,及早發(fā)現故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質的熱修,并根據電爐子負荷和工作狀況,提前有針對性地準備修理用料,編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內介質、元件質量及操作情況等許多因素有關,其波動壽命6000~10000h。 |
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